ACTORY LOOPは、生産工程や既存業務を変更せず、まず「情報の伝わり方」から工場を変えるサービスです。ERP、MES、SCM、IoT、設備・品質データなどとの接続を前提とせず、デジタルサイネージを活用して、必要な情報を、必要な場所へ、必要なタイミングで届けます。 生産工程を動かすのではなく、情報を動かす。
工場内の情報共有に、こんな課題はありませんか
紙の掲示物が増え、重要な情報が埋もれている
朝礼に参加できなかった工員へ情報が届かない
本社・事務所と製造現場の間に情報格差がある
拠点やラインごとに掲示内容や更新時期が異なる
安全、教育、品質に関する注意事項が徹底されない
外国人スタッフを含め、全員へ同じ内容を伝えることが難しい
DXを進めたいが、生産設備や工程には手を加えられない
FACTORY LOOPは、これまで紙、口頭、ホワイトボード、個別メールなどに分散していた情報を、工場内の画面へ集約します。現場の仕事を増やすのではなく、現在の運用を活かしながら情報共有を整えます。
FACTORY LOOPでできること
情報を一元管理して、複数の画面へ配信
管理者は、工場内の複数画面へコンテンツをまとめて配信できます。掲示物を印刷して張り替える作業を減らし、更新漏れや拠点ごとの情報差を防ぎます。
場所・時間・対象に合わせた表示
エントランス、休憩室、食堂、通路、製造エリアなど、設置場所に応じて表示内容を変更できます。時間帯や曜日に合わせた配信も可能です。
安全・教育・社内情報を見やすく伝達
安全ルール、作業上の注意、教育動画、品質方針、社内ニュース、表彰、健康管理、災害時の案内などを、現場で目に入りやすい形に整えて届けます。
工場ごとの運用に合わせた画面設計
情報量を増やすだけでは、伝達は改善しません。優先順位、文字サイズ、表示時間、設置位置まで含め、工員が理解しやすい画面と運用ルールを設計します。
生産システムとの連携は必要ありません
FACTORY LOOPは、ERP、MES、SCM、IoT、設備監視、品質管理などのシステムへ接続しません。生産データを取得せず、設備制御や業務指示も行いません。
そのため、大規模なシステム改修や複雑なデータ整備を待つことなく導入できます。既存工程へ影響を与えず、情報共有という明確な範囲からDXを始められます。
導入の流れ
現状の掲示物、情報経路、設置候補場所を確認
配信する情報と優先順位を整理
画面デザインと運用テンプレートを作成
ディスプレイと配信環境を導入
運用開始後、表示内容と更新方法を改善
FACTORY LOOPが目指す成果
重要情報の到達率向上
掲示物の印刷・交換・確認作業の削減
本社と現場、拠点間の情報格差の縮小
安全・品質・教育情報の継続的な周知
将来のAI活用やスマート工場DXへ進むための運用基盤づくり
まずは、工程を変えないDXから。
スマート工場化は、すべての設備とデータを一度につなぐことから始める必要はありません。現場に必要な情報が確実に届く環境をつくることも、重要なDXです。
FACTORY LOOPは、生産を止めず、現場へ無理を求めず、工場の現在地に合わせた一歩を実現します。
お問い合わせ
まずは一つの工場、一つの情報テーマからご相談ください。現在の工程を変えずに導入できる情報共有の方法をご提案します。https://www.funfactory.co.jp/contact/
